刮板输送机的回撤顺序1、拆除刮板输送机时，应先停电闭锁，然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开，闭锁机头电机给机尾电机送电，机尾电机正转点动将所有刮板链吐出，并用人工拉到煤壁侧分段从机巷装车运出。2、刮板输送机机尾拆除后，利用风巷绞车牵引到起吊装置下进行解体，将其传动部拆下，分别进行装车。装车具体方法是利用两个倒链分别吊住部件两头起吊一定高度后，将平板车推入设备下装车，捆绑时，每车捆绑不少于6处，每处不少于6股8#铅丝绞紧捆绑，即先用8#铅丝在四角进行捆绑固定，再用两根Φ18.5mm的钢丝绳绳扣配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。3、机尾过渡槽及其邻近两节中部槽均拉运到风巷进行装车。4、以上工作完成后，进行安装转盘道和铺轨工作，同时以备拆运中部槽用。
刮板把湿污泥从下面的料槽中刮起，随着输送链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，输送机将物料倾入接受槽内。适用于低处往高处提升，供应湿污泥通过从动台投入料槽后随输送链自动连续运转向上运送。根据传送量调节传送速度，并随需要选择提升高度，输送链为自行设计制造，所有尺寸均按照实际需要设计制造，电脑计量机设计，适用于湿污泥提升上料，可通过控制系停启。埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物山东神华料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。
刮板输送机设备工作原理以及特点介绍主要特点(1)输送能力大，允许在较小空间内输送大量物料，输送量达6～600m3/h。(2)输送能耗低，与螺旋输送机相比节电50%。(3)密封性能好，全密封的机壳对环境污染小。(4)使用寿命长，输送链用合金钢材经先进热处理手段加工而成，正常寿命>5年，链上的滚子寿命≥2～3年。(5)节省费用。节电且耐用，维修少，降低消耗，提升效益。(6)工艺布置灵活。可水平或爬坡(≤15°)。
刮板输送机控制开关的电源由采区变电所引至采掘工作面配电点的馈电开关再到控制开关上。刮板输送机控制开关具有过载、短路、过压吸收、漏电闭锁、断相、失压等保护装置。当刮板输送机出现任一故障时,控制开关都应及时可靠的动作。馈电开关作为刮板输送机控制开关的后备保护开关具有过载、短路、断相、漏电闭锁、过压吸收、失压、选择性漏电保护等保护装置,当刮板输送机发生故障而控制开关拒动或刮板输送机运行过程发生漏电故障时,馈电开关都应及时迅速可靠的动作。再结合下面的开关原理图说明开关的开停过程。首先接通隔离刀闸QS,控制变压器TC得电,并输出36 V交流电,这时在负方无漏电绝缘危险故障的前提下, JDB的触头3, 4点闭合,为控制回路供电做好准备。按下启动安钮QA,则中间继电器ZJ吸合,ZJ1闭合,控制电源经全波整流后使真空接触器KM闭合,KM4闭合进行自保,主回路得电。同时KM3断开漏电闭锁检测回路。停止时按下TA按钮,中间继电器ZJ失电断开,ZJ1断开,真空接触器KM失电断开,主触头断开,主回路断电。
以上信息由专业从事刮板输送机厂家定制的华英环保于2024/4/22 8:58:52发布
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